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智造驱动经营本质:解码企业升级的四大实战路径

2025年05月21日

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2025年5月21日,宁波市50余位企业家代表赴嘉兴双环传动智能制造基地参观交流。代表团一行实地考察了双环传动数字化展厅与智能工厂,深入了解企业在精密齿轮制造领域的创新实践。

座谈会上,环智云创常务副总韩同鹏以《智能制造如何赋能企业的经营本质——人人都应该像企业家一样思考》为主题,系统阐释了智能制造与企业经营核心逻辑的深度融合。

数字化展厅:全场景呈现智造生态

企业家代表在展厅全面了解了双环传动40年深耕齿轮制造的技术积淀,以及以齿轮为核心的“同心圆”式业务版图开拓。环智云创依托母公司经验孵化的智能制造服务能力能帮助企业实现生产全流程的标准化、协同化与可视化,并通过设备预测性维护、工艺优化等AI算法模型,助力企业降本增效。

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智能工厂:柔性生产与协同制造标杆

参访团队深入车间,观摩了精密齿轮柔性生产线。环智云创通过设备数据联网、“单件码绑定”,将产品生产的全过程通过系统进行管控,实现生产全生命周期管理,结合参数级结构化工艺下沉技术,大幅提升生产灵活性与质量稳定性。

座谈会聚焦:环智云创的智造解决方案

韩同鹏指出,企业经营的本质是围绕客户需求,通过技术、管理与战略的协同实现盈利与可持续增长,而智能制造正是这一目标的关键加速器。

从工具到思维:重构企业价值链条

韩总以引用杰克·韦尔奇的观点——“商业的本质是聚焦盈利与增长,依靠优秀团队、卓越领导力,制定并执行有效战略,打造竞争优势来实现企业的成功。”并以此为切入点,强调智能制造不仅是技术升级,更是管理思维的革新。

精益与数智双轮驱动:破解离散制造痛点

针对宁波企业的产业特点,韩总通过一张核心PPT系统拆解了智能制造的落地路径,以“研发、精益、自动化、数智化”四大维度构建企业升级引擎:

研发革新:依托SL、UG、PLM等工具实现产品设计与工艺优化;
精益筑基:精益规划、精益管理,通过TPS、TPM、TQM的内部循环消除浪费;
全链自动化:从生产、检测、清洗包装到物流仓储的自动化闭环;
数智化运营:以ERP-MOM-APS系统打通产供销协同,结合IOT设备监控、SRM&CRM客户供应商双系统管理、以及大数据分析监测+办公软件协同,实现企业数字化智慧运营。

“人人都是企业家”的实践路径

韩同鹏呼吁企业全员建立“经营者思维”:从一线操作工到管理者,需理解智能制造对营业收入、现金流、资产收益率等核心指标的赋能逻辑。例如,通过OA与EHR系统实现管理扁平化,激发组织活力;利用SPC质量控制系统将客户投诉率降低30%,直接提升市场竞争力。

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